5 gängige Verarbeitungs- und Herstellungsmethoden von PE

PE kann auf vielfältige Weise verarbeitet und hergestellt werden.Unter Verwendung von Ethylen als Hauptrohstoff, Propylen, 1-Buten und Hexen als Copolymere wird unter Einwirkung von Katalysatoren unter Verwendung eines Aufschlämmungspolymerisations- oder Gaspolymerisationsverfahrens das Polymer durch Flash-Verdampfung, Trennung, Trocknung und Granulierung erhalten, um gleichmäßige Partikel zu erhalten fertiges Produkt.Dazu gehören Verfahren wie Plattenextrusion, Folienextrusion, Rohr- oder Profilextrusion, Blasformen, Spritzgießen und Rollformen.
Extrusion: Die für die Extrusionsproduktion verwendete Sorte hat im Allgemeinen einen Schmelzindex von weniger als 1, die MWD ist mittelbreit.Ein niedriger MI während der Verarbeitung führt zu einer geeigneten Schmelzfestigkeit.Sorten mit breiterem MWD eignen sich besser für Extrusionen, da sie eine höhere Produktionsrate, einen geringeren Düsenöffnungsdruck und eine geringere Neigung zum Schmelzbruch aufweisen.
PE hat viele Extrusionsanwendungen wie Drähte, Kabel, Schläuche, Rohre und Profile.Die Pipeline-Anwendungen reichen von gelben Rohren mit kleinem Querschnitt für Erdgas bis hin zu dickwandigen schwarzen Rohren mit einem Durchmesser von 48 Zoll für industrielle und kommunale Pipelines.Hohlwandrohre mit großem Durchmesser entwickeln sich rasch als Alternative zu Regenwasserkanälen und anderen Betonkanälen.
1.Folie und Thermoformung: Die thermoformbare Auskleidung vieler großer Picknick-Kühlboxen besteht aus PE für Robustheit, geringes Gewicht und Haltbarkeit.Zu den weiteren Blech- und Thermoformprodukten gehören Kotflügel, Tankauskleidungen, Platten und Beckenschutzvorrichtungen, Versandkartons und Tanks.Aufgrund der Tatsache, dass MDPE robust, beständig gegen chemische Korrosion und undurchlässig ist, ist eine große und schnell wachsende Zahl von Plattenanwendungen Mulch- oder Poolboden-Muri.
2.Blasformen: Mehr als ein Drittel des in den Vereinigten Staaten verkauften HDPE wird für Blasformanwendungen verwendet.Diese reichen von Flaschen mit Bleichmittel, Motoröl, Reinigungsmittel, Milch und destilliertem Wasser bis hin zu großen Kühlschränken, Autotanks und Tintenpatronen.Blasformtypen haben ähnliche Leistungsspezifikationen wie Schmelzfestigkeit, ES-CR und Zähigkeit wie die für Platten- und Thermoformanwendungen, sodass ähnliche Typen verwendet werden können.
Spritzblasformen wird üblicherweise zur Herstellung kleinerer Behälter (weniger als 16 Unzen) zum Verpacken von Medikamenten, Shampoos und Kosmetika verwendet.Ein Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass die Flaschen durch automatische Flaschenhalsentfernung hergestellt werden, sodass keine Nachbearbeitungsschritte erforderlich sind, die normalerweise mit Blasformverfahren verbunden sind.Während einige Sorten mit schmalem Molekulargewicht zur Verbesserung der Oberflächengüte verwendet werden, werden üblicherweise Sorten mit mittlerem bis breitem Molekulargewicht verwendet.
3. Spritzguss: HDPE hat unzählige Anwendungen, von wiederverwendbaren dünnwandigen Getränkebechern bis hin zu 5-gsl-Dosen, die ein Fünftel des im Inland produzierten HDPE verbrauchen.Spritzgussqualitäten haben typischerweise einen Schmelzindex von 5 bis 10 und bieten niedrigere Fließgrade für die Zähigkeit und höhere Fließgrade für die Bearbeitbarkeit.Zu den Verwendungszwecken gehören dünnwandige Verpackungen für den täglichen Bedarf und Lebensmittel;Robuste Lebensmitteldosen und Farbdosen;Hohe Beständigkeit gegen umgebungsbedingte Spannungsrisse bei Anwendungen wie kleinen Motorkraftstofftanks und 90-Gallonen-Mülleimern.
4.Walzen: Materialien, die dieses Verfahren verwenden, werden normalerweise zu Pulvermaterialien zerkleinert, die im Wärmekreislauf schmelzen und fließen können.Zum Walzen werden zwei PE-Typen verwendet: Allzweck-PE und vernetztes PE.Allzweck-MDPE/HDPE hat typischerweise eine Dichte im Bereich von 0,935 bis 0,945 g/cm³ mit einer engen MWD, was zu einem schlagfesten Produkt mit minimaler Verformung und einem Schmelzindexbereich von 3–8 führt.Güten mit höherem MI sind im Allgemeinen nicht geeignet, da sie nicht die für rollgeformte Produkte erforderliche Schlagzähigkeit und Spannungsrissbeständigkeit aufweisen.
Hochleistungswalzanwendungen nutzen die einzigartigen Eigenschaften chemisch vernetzter Sorten.Diese Typen fließen während des ersten Teils des Formzyklus gut und werden dann vernetzt, um ihre überlegene Spannungsrissbeständigkeit und Zähigkeit zu entwickeln.Verschleiß- und Witterungsbeständigkeit.Vernetztes Polyethylen eignet sich besonders für große Behälter, von 500-Gallonen-Tanks für den Transport verschiedener Chemikalien bis hin zu 20.000-Gallonen-Lagertanks für die Landwirtschaft.
5.Film: Bei der PE-Folienverarbeitung wird im Allgemeinen die allgemeine Blasfolienverarbeitung oder die Flachextrusionsverarbeitungsmethode angewendet.Das meiste PE ist für dünne Folien vorgesehen und kann entweder mit Universal Low Density PE (LDPE) oder linearem Low Density PE (LLDPE) verwendet werden.HDPE-Folienqualitäten werden häufig dort eingesetzt, wo hervorragende Zugeigenschaften und hervorragende Undurchlässigkeit erforderlich sind.HDPE-Folien werden beispielsweise häufig in Warenbeuteln, Lebensmittelbeuteln und Lebensmittelverpackungen verwendet.