Gebrauchsanweisung für elektrische Schmelzrohrverschraubungen

Grundaufbau des ElektroschmelzgerätsRohrverbindungsstücke.

Elektrische Schmelzschweißgeräte:

Elektrische Schweißmaschine, Rohrschneidemaschine, Schaber, Schleifmaschine, Lineal, Markierungsstift, Extrusionsschweißpistole, Kunststoffschweißdraht (zum Abdichten)

Installationsschritte:

1. Vorbereitung:

Überprüfen Sie, ob die Stromversorgung innerhalb des für das Schweißgerät erforderlichen Bereichs liegt, insbesondere die Generatorspannung.Überprüfen Sie, ob die Kabelkapazität den Anforderungen der Ausgangsleistung des Schweißgeräts und der Erdung des Erdungskabels entspricht.(Für einen Durchmesser von Φ250 mm oder wenigerRohrverbindungsstücke, die Leistung der gesicherten Maschine sollte größer als 3,5 kW sein;Bei Rohrverschraubungen mit einem Durchmesser von 315 mm oder mehr sollte die Leistung der abgesicherten Maschine mehr als 9 kW betragen.Spannung und Strom müssen immer im ±0,5-Bereich des eingestellten Wertes gehalten werden.

2. Abfangen von Rohren:

Die Endfläche des Rohres sollte mit einem Fehler von weniger als 5 mm senkrecht zur Achse geschnitten werden.Wenn die Endfläche des Rohrs nicht senkrecht zur Achse verläuft, wird die teilweise Schweißzone freigelegt, was zu Schweißfehlern führt, z. B. wenn geschmolzenes Material in das Rohr fließt.Die Endfläche des Rohres muss nach dem Schneiden des Rohres abgedichtet werden.

3. Reinigung der Schweißoberfläche:

Messen und markieren Sie die Tiefe oder den Schweißbereich am Rohr mit einer Markierung.Da das Polyethylenrohr längere Zeit gelagert wird, bildet sich auf der Oberfläche eine Oxidschicht.Daher ist es notwendig, vor dem Schweißen die Oxidschicht auf der Außenfläche des Rohrs und der Innenwand des Rohrs vollständig zu entfernen, was die Schweißqualität beeinträchtigt und Sicherheitsrisiken verursacht.Das Schaben der Schweißfläche erfordert eine Tiefe von 0,1–0,2 mm.Reinigen Sie nach dem Schaben die Kanten und Kanten der Innen- und Außenflächen des Rohrs.

4. Rohrstutzen und Formstücke:

Die gereinigten Elektroschmelz-Rohrverschraubungen werden in das zu verschweißende Rohr eingesetzt, wobei die Außenkante des Rohres bündig mit der Markierungslinie abschließt.Bei der Installation sollte das Rohrende in einer bequemen Betriebsposition platziert werden.Die Armatur muss spannungsfrei mit dem zu verlegenden Rohr verbunden sein.Stellen Sie die Verbindung zwischen Fitting und Rohr auf die gleiche Konzentrizität und Höhe ein, sodass am Rohr keine V-Form entstehen kann.Wenn der Außendurchmesser des Rohrs zu groß ist, sollte die Oberfläche des angeschweißten Rohrendes erneut abgeschabt werden, um den richtigen Sitz zu erreichen.Wenn das Fitting und das Rohr nach dem Einsetzen der Muffe zu groß sind, sollte der Ring zum Schweißen fest aufgehängt werden.

5. Installieren Sie den Zentralisator:

Der Zentrierer sollte die Aufgabe haben, die Muffe festzuziehen, um sicherzustellen, dass sie sich beim Schweißen nicht leicht bewegen lässt;Die Funktion des passenden Spalts zwischen der Rohrverschraubung und dem Rohr besteht darin, dafür zu sorgen, dass sich das Rohr nicht verformt.Passen Sie die beiden Sprengringe des Zentrierers an die richtige Position des Rohrs an. Er muss sich hinter der Markierung befinden, um zu verhindern, dass die Rohranschlüsse richtig sitzen. Ziehen Sie die Sprengringmutter des Zentrierers fest und klemmen Sie ihn am Rohr fest.Achten Sie bei der Installation auf die Richtung des Schraubenlochs des Zentrierers, damit die Richtschraube nicht installiert werden kann.

6. Der Ausgangssteckeranschluss:

Das Schweißausgangsende ist fest mit den Rohrverschraubungen verbunden.Wenn die Ausgangsgröße von der Rohrgröße abweicht, sollte der gleiche passende Kabelstecker verwendet werden.

7. Schweißprotokolle:

Nachdem Sie die genauen Schweißparameter eingegeben haben, drücken Sie die Eingabetaste, um den Schweißvorgang zu starten.Am Ende des Schweißvorgangs benachrichtigt Sie das Schweißgerät automatisch.Während des Schweißens werden die Schweißparameter aufgezeichnet, um die Konstruktionsqualität zu verfolgen und zu analysieren.Abhängig von der Umgebungstemperatur und der Änderung der Arbeitsspannung kann die Schweißzeit während des Schweißens ordnungsgemäß ausgeglichen werden.Wenn die Temperatur niedrig ist, muss beim Schweißen von Elektroschweißrohrverbindungen eine gute Wärmekonservierung erfolgen.

8. Kühlung:

Während der Schweiß- und Abkühlzeit darf das Verbindungsstück nicht bewegt oder mit einer äußeren Kraft beaufschlagt werden und das Rohr darf nicht druckgeprüft werden, wenn das Verbindungsstück nicht ausreichend abgekühlt ist (mindestens 24 Stunden).