Die kurze Antwort: Warum PE-Rohr Passt zur unterirdischen Wasserversorgung
PE-Rohre werden häufig in unterirdischen Wasserversorgungsprojekten eingesetzt, da sie eine Kombination bieten auslaufsichere Schweißverbindungen, Flexibilität bei Bodenbewegungen, Korrosionsbeständigkeit, eine glatte Bohrung und eine Lebensdauer von 50 Jahren oder mehr aus leichtem Material, das sich schnell anbringen lässt. Jedes dieser Merkmale befasst sich mit einem Problem, mit dem erdverlegte Wasserleitungen täglich konfrontiert sind: Bodenchemie, Setzung, Verkehrsbelastung, Druckstöße und die Kosten für das Ausgraben einer defekten Leitung.
Das Material hinter dieser Leistung ist hochdichtes Polyethylen, das am häufigsten als PE100- oder PE80-Compounds gemäß der ISO 4427-Reihe für die Wasserversorgung geliefert wird. Eine PE100-Mischung weist eine erforderliche Mindestfestigkeit von 10 MPa auf, wodurch Designer für einen bestimmten Druck dünnere Wände wählen können, als dies bei minderwertigen Verbindungen möglich ist. Rohrlängen können durch Stumpfschweißen oder Elektroschweißen zu einem durchgehenden Strang verbunden werden, wobei die Verbindung so ausgelegt ist, dass sie genauso stark ist wie die Rohrwand.
In diesem Artikel werden die Gründe ausführlich erläutert. Es behandelt Materialverhalten, Verbindungsintegrität, PE-Rohrspezifikationen, PE-Rohrdruckbewertung, PE-Rohranwendungen, Installationsmethoden und PE-Rohrlebensdauer, mit Diagrammen und Tabellen, die den Vergleich der Zahlen erleichtern.
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Hauptgründe für die Wahl von PE-Rohren für erdverlegte Wasserleitungen
Projektinhaber, Versorgungsunternehmen und Konstrukteure neigen dazu, dieselben Gründe zu nennen, wenn sie gefragt werden, warum sie sich für PE-Rohre für unterirdische Arbeiten entscheiden. Die folgende Liste gruppiert sie nach dem Problem, das sie jeweils lösen.
- Korrosionsverhalten: Polyethylen rostet nicht und ist zum Schutz nicht auf eine Beschichtung oder Auskleidung angewiesen, sodass aggressive oder variable Verschmutzungen kaum Auswirkungen auf die Wand haben.
- Verschmolzene Verbindungen: Durch die Wärmefusion entsteht eine homogene Verbindung, wodurch die Anzahl potenzieller Leckpfade entlang einer Leitung verringert wird.
- Flexibilität: Das Rohr kann sich entlang einer sanften Kurve biegen und Bodenbewegungen standhalten, ohne dass es zu Rissen kommt.
- Geringes Gewicht: Eine Dichte von etwa 0,95 g/cm3 bedeutet, dass die Besatzungen viele Größen mit leichter Ausrüstung bewältigen können und große Längen effizient transportiert werden können.
- Glatte Bohrung: PPI-Designreferenzen verwenden üblicherweise einen Hazen-Williams-C-Faktor von 150, und die Innenwand wird im Laufe der Zeit nicht durch Korrosion aufrauen.
- Grabenlose Kompatibilität: Horizontales Bohren, Bersten von Rohren und Gleitauskleidung sind für PE-Rohre geeignet, wodurch Oberflächenstörungen reduziert werden.
- Lange Lebensdauer: Die Druckwerte nach ISO 4427 basieren auf einer 50-jährigen Auslegungsbasis bei 20 Grad Celsius.
- Überspannungstoleranz: Der relativ niedrige Elastizitätsmodul von Polyethylen verringert die Geschwindigkeit von Druckwellen, was im Vergleich zu steiferen Materialien die Größe von Druckstößen verringert.
Wie sich das PE-Rohrmaterial im Untergrund verhält
Unter der Erde befindet sich eine Wasserleitung in einer rauen Umgebung. Es trägt den Innendruck, trägt Boden- und Verkehrslasten von oben und steht in Kontakt mit Grundwasser, Mineralien und Mikroben. Das Verhalten von Polyethylen unter diesen Bedingungen erklärt den größten Teil seines Erfolgs auf diesem Gebiet.
Beständigkeit gegen Boden und Grundwasser
Polyethylen ist ein unpolares Kohlenwasserstoffpolymer. Es reagiert nicht mit den Salzen, Säuren und Laugen, die üblicherweise in natürlichen Böden vorkommen, und es unterstützt keine elektrochemische Korrosion. Bei erdverlegten Leitungen entfällt dadurch der Bedarf an kathodischen Schutzsystemen, Außenhüllen und Innenauskleidungen, was sowohl die Designkomplexität als auch die langfristigen Inspektionspflichten reduziert.
Flexibilität und Bodenbewegung
Der Boden ist selten stabil. Saisonale Feuchtigkeitsänderungen, Ausgrabungen in der Nähe und geringfügige Setzungen führen zu geringfügigen Bewegungen entlang einer Pipeline. PE-Rohre haben einen niedrigen Modul und eine hohe Dehnungskapazität, sodass sie diesen Bewegungen elastisch folgen. Das PPI Handbook of Polyethylene Pipe und AWWA M55 beschreiben beide die flexible Rohrkonstruktion, bei der der Boden um das Rohr herum einen Teil der Last trägt und das Rohr darunter leicht nachgibt. Die richtige Einbettung und Verdichtung machen dieses System zum Erfolg.
Hydraulische Leistung
Die Innenwand des PE-Rohrs ist glatt und bleibt glatt, da sich kein Korrosionsprodukt ansammeln kann. Die Durchflusskapazität bei einem gegebenen Durchmesser lässt sich daher über Jahrzehnte hinweg leichter vorhersagen. Geringere Reibungsverluste können auch kleinere Pumpen oder eine geringere Pumpenergie ermöglichen, was bei längeren Übertragungsleitungen von Bedeutung ist.
Langsames Risswachstum und Zähigkeit
Moderne PE100-Compounds sind bimodale Harze, das heißt, sie kombinieren einen starken kristallinen Anteil mit einem zäheren Anteil, der der Rissbildung entgegenwirkt. Diese Konstruktion ist der Grund dafür, dass PE100 für höhere Belastungen ausgelegt ist und gleichzeitig eine gute Widerstandsfähigkeit gegenüber Punktlasten durch Steine im Graben aufweist. Durch die Festlegung einer Sandbettung, wie weiter unten in diesem Artikel gezeigt, wird das Risiko eines Punktkontakts weiter verringert.
| Eigentum | Typischer Wert | Warum es im Untergrund wichtig ist |
|---|---|---|
| Dichte | Ungefähr 0,95 g/cm3 | Einfacheres Handhabung und geringere Transportbelastung |
| Frau, PE100 | 10 MPa | Höhere Druckkapazität an einer bestimmten Wand |
| FRAU, PE80 | 8 MPa | Geeignet für Aufgaben mit mittlerem Druck |
| Bemessungsspannung, PE100 / PE80 | 8 MPa / 6,3 MPa | Basierend auf einem Designkoeffizienten von 1,25 |
| Hazen-Williams C | Ungefähr 150 | Die glatte Bohrung hält den Reibungsverlust gering |
| Lineare Wärmeausdehnung | Etwa 0,2 mm pro Meter pro Grad Celsius | Wird bei langen, exponierten Strecken und an Einstiegspunkten berücksichtigt |
Verschmolzene Verbindungen und warum sie das Leckagerisiko verringern
In vielen erdverlegten Netzwerken sind Verbindungsstellen der häufigste Ausgangspunkt für Lecks. PE Pipe begegnet diesem Problem direkt durch Wärmeverschmelzung. Beim Stumpfschweißen werden die Rohrenden gegen eine Platte erhitzt, unter kontrolliertem Druck zusammengepresst und an Ort und Stelle abgekühlt. Die beiden Rohre werden zu einem durchgehenden Materialstück. Beim Elektroschweißen schmilzt eine Kupplung oder ein Sattel mit eingebettetem Heizdraht die Oberflächen an der Verbindungsstelle.
Das Ergebnis ist eine Rohrleitung, die an vielen Formstücken ohne Druckblöcke ausgelegt werden kann, da verschmolzene Verbindungen einem Herausziehen standhalten. Dies bedeutet auch, dass eine lange Strecke oberirdisch neben dem Graben geschweißt und dann abgesenkt werden kann, was die Zeit verkürzt, in der der Graben offen bleibt.
Gängige Verbindungsmethoden
- Stumpfschweißung: Wird typischerweise für gerade Strecken mit größeren Durchmessern verwendet, bei denen Rohre und Formstücke eine passende Wandstärke haben.
- Elektrofusion: Geeignet für Reparaturen, Einbindungen, Anbohren von Sätteln und enge Arbeitsräume.
- Mechanische Kupplungen: Wird für Verbindungen zu anderen Systemen und für schnelle Reparaturen verwendet, wobei die Sicherung durch die Kupplungskonstruktion gegeben ist.
Die Qualität der Fusion hängt vom Bediener, der Ausrüstung und dem Prozess ab. Die Einhaltung der Schweißparameter im Verfahren des Rohrherstellers und die Aufzeichnung jeder Verbindung sind bei gut durchgeführten Projekten gängige Praxis.
Spezifikationen für PE-Rohre für die Wasserversorgung
Das Verständnis der Spezifikationen für PE-Rohre beginnt mit zwei Zahlen: dem Nennaußendurchmesser, geschrieben als dn, und dem Standardabmessungsverhältnis, geschrieben als SZR. SZR ist der Außendurchmesser dividiert durch die Wandstärke. Ein niedrigerer SDR bedeutet eine dickere Wand und eine höhere Druckklasse. Da das Verhältnis innerhalb eines SDR festgelegt ist, gilt für alle Größen der gleiche Druckwert, was die Konstruktion vereinfacht.
Größenbereich und Lieferformat
PE-Wasserrohre werden üblicherweise mit einem Außendurchmesser von etwa 20 mm bis 1000 mm und mehr hergestellt. Kleinere Größen werden normalerweise in Rollen geliefert, größere Größen in geraden Längen wie 6 Metern oder 12 Metern. Spulen reduzieren die Anzahl der Verbindungen an Versorgungsleitungen und gerade Längen eignen sich für durch Stumpfschweißen verlegte Hauptleitungen.
Wandstärke auf einen Blick
Die Wandstärke für einen gegebenen Durchmesser folgt der Formel e = dn dividiert durch SDR, gerundet auf den Standardwert. Die folgende Tabelle zeigt die Wandstärke für ein 110-mm-PE-Rohr für die gängige SDR-Serie.
Wie die Wandstärke mit dem Durchmesser wächst
Bei einem festen SDR wächst die Wand proportional zum Durchmesser. Das Liniendiagramm zeigt SDR 17 PE-Rohre, eine häufige Wahl für Wasserleitungen mit einer Nennleistung von PN10 in PE100.
Wichtige Punkte, die auf einem Spezifikationsblatt bestätigt werden müssen
- Materialqualität, z. B. PE100 oder PE80.
- Nenndurchmesser und SDR mit daraus resultierender PN-Klasse.
- Länge und Lieferformat, Spule oder gerade.
- Farb- oder Streifenkennzeichnung für die Trinkwassernutzung.
- Die Produktnorm, nach der das Rohr hergestellt wird, beispielsweise die ISO 4427-Reihe.
- Passende Fittings im gleichen SDR für die Fusionsverbindung.
Erklärung des Druckwertes für PE-Rohre
Der Druckwert für PE-Rohre wird als PN ausgedrückt, der Nenndruck in Bar bei 20 Grad Celsius für Wasser. Ein PN10-Rohr ist für einen Arbeitsdruck von 10 bar ausgelegt, was etwa 1 MPa entspricht. Die in der ISO 4427-Reihe verwendete Beziehung ist:
PN = 20 x MRS / (C x (SDR – 1)) , wobei C der Auslegungskoeffizient ist, normalerweise mindestens 1,25 für Wasser.
Für PE100 bei SDR 17 ergibt dies 20 x 10 / (1,25 x 16), was 10 bar entspricht. Für PE100 bei SDR 11 ergibt das 16 bar. Die Berechnung zeigt, warum ein höherwertiges Harz hilft: Die gleiche Wand trägt mehr Druck, oder eine dünnere Wand kann den gleichen Druck tragen.
| SDR | PE100 PN (bar) | PE80 PN (bar) | Wand bei dn 110 (mm) |
|---|---|---|---|
| 41 | 4 | 3.2 | 2.7 |
| 33 | 5 | 4 | 3.4 |
| 26 | 6 | 5 | 4.2 |
| 21 | 8 | 6 | 5.3 |
| 17 | 10 | 8 | 6.6 |
| 13.6 | 12.5 | 10 | 8.1 |
| 11 | 16 | 12.5 | 10.0 |
Überlegungen zu Temperatur und Überspannung
Die oben genannten PN-Werte beziehen sich auf Wasser bei 20 Grad Celsius. Bei höheren Wassertemperaturen wird der zulässige Druck mithilfe eines Neubewertungsfaktors reduziert, den der Rohrhersteller oder das PPI-Handbuch bereitstellt. Konstrukteure prüfen auch den Druckstoß. Da PE einen niedrigen Modul hat, breiten sich Druckwellen langsamer aus und sind häufig kleiner als in steiferen Systemen. Die Prüfung ist jedoch immer noch Teil der normalen Konstruktionspraxis für gepumpte Netze.
PE-Rohranwendungen in der unterirdischen Wasserversorgung
PE-Rohranwendungen decken nahezu jede Phase eines Wassernetzes ab, vom Auslass der Kläranlage bis zum Kundenanschluss. Nachfolgend werden die häufigsten Einsatzmöglichkeiten beschrieben.
Kommunale Verteilungsnetze
Städtische Leitungen in Größen von 110 mm bis 630 mm werden oft in PE100 mit SDR 17 oder SDR 11 verlegt. Durchgehend gesicherte Leitungen reduzieren die Anzahl der Fugen unter Straßen, wo Reparaturarbeiten störend sind.
Serviceverbindungen
PE-Rohre mit kleinem Durchmesser verlaufen in Spulen vom Hauptgebäude bis zur Grundstücksgrenze. Aufgrund großer Spulenlängen kann oft ein Rohr ohne Zwischenverbindung vom Anzapfsattel bis zum Zählerkasten reichen.
Ländliche und dörfliche Versorgung
Lange Übertragungsleitungen über offenes Gelände profitieren von geringem Gewicht und großer Länge. Teams können Abschnitte neben der Trasse schweißen und in den Graben ziehen, was für Projekte mit begrenztem Zugang zur Ausrüstung geeignet ist.
Industrie- und Prozesswasser
In Fabriken, Bergwerken und auf Campusgeländen werden erdverlegte PE-Leitungen für Kühlwasser, Prozesswasser und Löschwasser verwendet, wo die Einwirkung von Chemikalien in Boden und Wasser die Lebensdauer anderer Materialien verkürzen würde.
Kreuzungen und grabenlose Verlegung
Fluss-, Straßen- und Bahnübergänge werden häufig durch horizontales Richtbohren fertiggestellt. PE-Rohre eignen sich für diese Methode, da sie flexibel genug sind, um dem Bohrverlauf zu folgen, und ihre verschmolzenen Verbindungen die Zugkraft übertragen.
Sanierung bestehender Leitungen
Bei der Slip-Lining-Methode wird ein kleineres PE-Rohr in ein altes Host-Rohr eingesetzt, und beim Bersten der Rohre wird die alte Leitung durch ein neues PE-Rohr gleicher oder größerer Größe entlang derselben Trasse ersetzt. Beide Methoden reduzieren das Graben an der Oberfläche in bebauten Gebieten.
Bereiche mit Bodenbewegung
In Regionen mit absinkenden Böden, Bergbausenkungen oder seismischer Aktivität werden häufig flexible Schmelzleitungen bevorzugt, da sie Bewegungen ohne Verbindungstrennung aufnehmen können.
Installationsmethoden und Grabenpraxis
Die Leistung von PE-Rohren im Untergrund hängt sowohl von der Installation als auch vom Rohr selbst ab. Ein gut vorbereiteter Graben stützt das Rohr gleichmäßig und hält Punktlasten von der Wand fern. Das isometrische Diagramm unten zeigt einen typischen vergrabenen Querschnitt.
Typische Sequenz im offenen Graben
- Den Graben auf die geplante Tiefe und Breite ausheben, mit einer stabilen Basis ohne Felsspitzen.
- Legen Sie eine Bettungsschicht aus Sand oder feinkörnigem Material auf und nivellieren Sie diese so, dass das Rohr auf seiner gesamten Länge aufliegt.
- Rohrabschnitte neben dem Graben verschweißen, Fugenwülste prüfen und Schweißdaten protokollieren.
- Senken Sie das Rohr mit für Polyethylen geeigneten Schlingen ohne scharfe Biegungen in den Graben ab.
- Bringen Sie seitliche Schüttungen an und verdichten Sie diese gleichmäßig auf beiden Seiten, da der Boden um das Rohr herum einen Teil der Last trägt.
- Fügen Sie über der Krone eine erste Abdeckung hinzu und füllen Sie dann die Hinterfüllung schichtweise bis zum Boden auf.
- Führen Sie Drucktests gemäß der Methode in der Projektspezifikation durch und berücksichtigen Sie dabei das viskoelastische Verhalten von PE während des Tests.
- Spülen und desinfizieren Sie die Leitung vor der Inbetriebnahme.
Grabenlose Optionen
Horizontales Richtbohren eignet sich für Kreuzungen und lange Strecken, bei denen Störungen an der Oberfläche begrenzt werden müssen. Rohrberstungen und Slip-Liner eignen sich zum Austausch oder zur Erneuerung bestehender Leitungen. In allen drei Fällen wird das Rohr unter Spannung installiert, daher muss die Zugkraftgrenze für den gewählten SDR vor Beginn des Zugs mit dem Hersteller überprüft werden. Auch der Biegeradius spielt eine Rolle: Übliche Richtwerte liegen je nach Wandstärke und Temperatur zwischen dem 20- und 35-fachen des Außendurchmessers.
Lebensdauer von PE-Rohren im Untergrund
50 Jahre oder mehr
Die Lebensdauer von PE-Rohren ist an die Konstruktionsgrundlage in ISO 4427 gebunden, die den Druck für einen Betriebszeitraum von 50 Jahren bei 20 Grad Celsius angibt. Branchenquellen wie das Plastics Pipe Institute diskutieren Lebensdauern von mehr als 50 Jahren, wenn die Betriebsbedingungen innerhalb der Designgrenzen bleiben. Die tatsächliche Lebensdauer hängt vom Betriebsdruck, der Temperatur, der Installationsqualität und der Wasserchemie ab.
Faktoren, die die Lebensdauer beeinflussen
- Betriebsbeanspruchung: Wenn der Druck deutlich unter dem Nenndruck liegt, bleibt ein Spielraum gegen langfristige Belastungen.
- Temperatur: Anhaltend hohe Wassertemperaturen verringern die Langzeitfestigkeit von Polyethylenrohren.
- Punktbelastung: Steine, ungleichmäßige Bettung und schlechte Verdichtung führen zu örtlicher Belastung der Mauer.
- Überspannungsereignisse: Wiederholte große Druckwellen erhöhen die Ermüdungsbelastung, daher sind Pumpensteuerung und Ventilschließzeiten wichtig.
- Desinfektionsmittelexposition: Der Chlor- und Chloramingehalt im Trinkwasser wird bei der Auswahl der Zusammensetzung berücksichtigt, und moderne PE100-Wasserzusammensetzungen sind für diese Aufgabe mit Stabilisatoren formuliert.
- UV-Belastung vor der Bestattung: Rohre, die längere Zeit im Freien gelagert werden, werden normalerweise abgedeckt, auch wenn schwarze oder gestreifte Wasserrohre Stabilisatoren enthalten.
Da das Rohr nicht korrodiert, ist die am Ende seiner Lebensdauer verfügbare Wandstärke viel näher an der Wandstärke, die am ersten Tag installiert wurde. Dies ist ein wesentlicher Unterschied bei der Planung der Lebensdauer von erdverlegten PE-Rohren.
Auswahl der richtigen PE-Rohrsorte und des richtigen SDR
Die Wahl zwischen PE100 und PE80 hängt von Druck, Durchmesser und Handhabungsanforderungen ab. PE100 ermöglicht eine dünnere Wand bei gleichem Druck, was den Innendurchmesser und die Durchflusskapazität erhöht. PE80 ist bei gleichem SDR etwas flexibler und wird für mäßige Druckaufgaben verwendet. Das Radardiagramm zeigt einen qualitativen Vergleich auf einer fünfstufigen Skala.
Ein einfacher Auswahlpfad
- Definieren Sie den maximalen Arbeitsdruck, einschließlich der Toleranz für Druckstöße.
- Wählen Sie eine Qualität und einen SDR, die diesen Druck bei der höchsten erwarteten Wassertemperatur erfüllen.
- Überprüfen Sie den Innendurchmesser anhand des erforderlichen Durchflusses und der akzeptablen Geschwindigkeit.
- Passen Sie die Installationsmethode an, da bei gezogenen Installationen stärker auf Wandstärke und Zuggrenzen geachtet werden muss.
- Bestätigen Sie die Verfügbarkeit von Fittings im selben SDR für die Fusionsverbindung.
Praktische Checkliste für unterirdische PE-Rohrprojekte
In der folgenden Checkliste sind Praktiken aufgeführt, die erfahrene Bauunternehmer und Versorgungsingenieure üblicherweise bei erdverlegten PE-Wasserprojekten anwenden.
- Bestätigen Sie die Rohrmarkierungen bei der Lieferung: Qualität, SDR, Durchmesser, Standard und Produktionscharge.
- Lagern Sie das Rohr auf ebenem Boden, stützen Sie es über die gesamte Länge ab und halten Sie die Spulen von scharfen Kanten fern.
- Setzen Sie geschulte Fusionsbediener und kalibrierte Maschinen ein und führen Sie gemeinsame Aufzeichnungen.
- Entfernen Sie Steine aus der Bettung und dem anfänglichen Verfüllmaterial.
- Verdichten Sie die Seitenfüllung schichtweise und halten Sie dabei den gleichen Druck auf beiden Seiten des Rohrs aufrecht.
- Markieren Sie die Route mit einem Warnband über dem Rohr und bringen Sie an den Stellen, an denen eine Ortung erforderlich ist, einen Markierungsdraht an.
- Lassen Sie das Rohr vor dem endgültigen Anschließen die Bodentemperatur erreichen, da es sich mit der Temperatur ausdehnt und zusammenzieht.
- Drucktest gemäß der angegebenen Methode, anschließend spülen und desinfizieren.
- Zeichnen Sie die Bestandspositionen auf, damit zukünftige Arbeiten die Linie lokalisieren können.
Über Jiangyin Huada und seine PE-Rohrversorgung
Jiangyin Huada wurde 2003 gegründet und ist ein Pionier in der Kunststoffrohrindustrie, der professionelle Forschung und Entwicklung, Produktion, Prüfung und Vertrieb von Produkten und Zubehör integriert. Vom maßgeschneiderten Design und der Produktion bis hin zur Beschaffung, Installation und After-Sales-Wartung bietet das Unternehmen seinen Kunden ein umfassendes Erlebnis aus einer Hand.
Das Produktsystem ist vollständig und vielfältig und die Produkte werden in mehr als 30 Länder und Regionen exportiert, darunter Westeuropa, Ostafrika, Südostasien, Nordamerika und den Nahen Osten. Die Rohre werden durch unabhängige Testberichte von Drittinstitutionen gestützt. Das Unternehmen hat viele hochrangige Projekte im In- und Ausland abgeschlossen, darunter das Kernkraftwerk Bangladesch, das belgische Telekommunikations-Pipeline-Netzwerk und den Flughafen Peking-Daxing.
Bei der unterirdischen Wasserversorgung unterstützt diese Erfahrung Projektteams bei der Anpassung von PE-Rohrqualität, SDR und Fittings an die Aufgabe, von kleinen Versorgungsleitungen bis hin zu Hauptleitungen mit großem Durchmesser.
Häufig gestellte Fragen zu PE-Rohren
Was ist ein PE-Rohr?
PE-Rohr ist ein Rohr aus Polyethylen, einem thermoplastischen Polymer. Für die Wasserversorgung wird es üblicherweise aus PE100- oder PE80-Compounds hergestellt und durch Heißschmelzen zu einer durchgehenden Leitung verbunden.
Wofür steht PE in Rohren?
PE steht für Polyethylen. Die Zahlen in PE100 und PE80 beziehen sich auf die Materialqualität, basierend auf einer erforderlichen Mindestfestigkeit von 10 MPa bzw. 8 MPa.
Wofür werden PE-Rohre verwendet?
Zu den Anwendungen von PE-Rohren gehören kommunale Wasserleitungen, Hausanschlüsse, ländliche Versorgungsleitungen, industrielles Prozesswasser, grabenlose Kreuzungen und die Erneuerung bestehender Leitungen durch Gleitlining oder Rohrberstungen.
Was ist die Standardgröße von PE-Rohren?
PE-Wasserrohre werden üblicherweise mit einem Außendurchmesser von etwa 20 mm bis 1000 mm und mehr hergestellt. Gängige Druckklassen ergeben sich aus SDR-Werten wie 17 und 11, die die Wandstärke mit dem Durchmesser in Beziehung setzen.
Wie berechnet man die Wandstärke eines PE-Rohrs?
Teilen Sie den Nennaußendurchmesser durch den SDR und runden Sie ihn auf den Standardwert. Beispielsweise hat ein 110-mm-Rohr bei SDR 17 eine Wandstärke von etwa 6,6 mm.
Welchen Druck haben PE-Rohre?
Der Druckwert für PE-Rohre hängt von der Qualität und dem SDR ab. Für PE100 entspricht SDR 17 PN10 und SDR 11 PN16 bei 20 Grad Celsius, basierend auf einem Auslegungskoeffizienten von 1,25.
Wie lange hält ein PE-Rohr im Untergrund?
Bei den Druckstufen nach ISO 4427 wird eine Auslegungsdauer von 50 Jahren bei 20 Grad Celsius zugrunde gelegt, und Branchenquellen sprechen von einer längeren Lebensdauer unter geeigneten Bedingungen. Betriebsdruck, Temperatur und Installationsqualität beeinflussen das Ergebnis.
Wie werden PE-Rohre unterirdisch verbunden?
Die üblichen Verfahren sind das Stumpfschweißen für Rohr-zu-Rohr-Verbindungen und das Elektroschweißen für Kupplungen und Sattelstücke. Mechanische Kupplungen werden dort eingesetzt, wo eine Verbindung zu einem anderen System erforderlich ist.
Können PE-Rohre ohne offene Gräben verlegt werden?
Ja. Horizontales Richtbohren, Rohrbersten und Slip-Lining sind gängige grabenlose Methoden für PE-Rohre, da das Material flexibel ist und die Schweißverbindungen Zuglasten tragen können.
